16949五大培训？IATF16949五大分别是：统计过程控制（SPC）、测量分析（MSA）、失效模式和效果分析（FMEA）、产品质量先期策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）；1、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，那么，16949五大培训？一起来了解一下吧。
TS16949五大分别是：
测量分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）。
1、MSA 测量分析
测量必须处于统计控制中，这意味着测量中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
2、APQP 产品质量先期策划
3、FMEA-潜在失效模式分析
FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。
4、统计过程控制分析
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。
iatf16949五大是指产品质量先期策划、测量分析、失效模式和效果分析、统计过程控制、生产件批准程序。1、统计过程控制：是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
iatf16949五大是指统计过程控制、测量分析、失效模式和效果分析、产品质量先期策划、生产件批准程序。
1、统计过程控制：是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
2、测量分析：测量分析是对每个零件能够重复读数的测量进行分析，评定测量的质量，判断测量产生的数据可接受性。
3、潜在的失效模式和后果分析：潜在的失效模式和后果分析作为一种策划用作预防措施，其目的是发现、评价产品和过程中潜在的失效及其后果，找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
4、产品质量先期策划：产品质量先期策划是用来确定和制定确保产品，满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
5、生产件批准程序：生产件批准程序是一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
一提到IATF：16949，人们脑子里就会出现五大核心——APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC。五大核心是由汽车行业主机厂基于行业最佳实践总结出来，它们围绕着汽车行业的质量管理体系标准，有着各自不同的作用和目的，也有着密不可分的联系，可以说他们是理论与实践相结合的产物。
近期偶而有机会学习了五大核心，就此我管中窥豹发表一些自己的愚见——我感觉五大核心有点类似于人们育儿的过程。
APQP类似于规划的整个育儿计划，就是孩子（零件/产品）从无到有的计划，从确定主要围绕市场调查--项目报价--预项目策划--产品设计开发--过程工程化开发--样件生产--小批量试生产--SOP量产--SOP早期遏制--正式稳定批量生产。计划细分到确定了每一个阶段需要准备什么、需要做什么、需要输出什么。APQP监督并引导FMEA、SPC、MSA、PPAP在不同阶段，起着不同的作用，完成零件从无到有的实现。
FMEA相当于优生优育，主要是将生过孩子的人的经验输入到育儿计划中去，考虑到你身体素质、心里素质的不足、遗传疾病等风险，而去对潜在的失效和风险分析，进行预防措施的设置。有针对性的确定方法，从而孕育出高效率、低成本、高质量、无先天缺陷的孩子（产品），PFMEA和DFMEA分别贯穿在产品设计和过程设计的过程中，在关键环节采取适当的方法进行控制，输出FMEA文件。
培训记录，个人记录培训中的重点就可以了呀。当然如果是公司要求记录的那就要像会议记录那样记录了。
IATF16949五大分别是：统计过程控制（SPC)，测量分析(MSA)，失效模式和效果分析(FMEA)，产品质量先期策划(APQP)，生产件批准程序(PPAP）。
1949质量管理体系的五个是:测量分析(MSA)；高级产品质量计划(APQP)；潜在故障模式和后果分析(FMEA)；统计过程控制(SPC)；生产批准(PPAP)。
1.MSA测量分析
测量必须处于统计控制之下，这意味着测量中的变化只能由普通原因而不是特殊原因引起。
2.APQP产品质量的先期策划
3.FMEA-潜在故障模式分析
FMEA是在产品设计或生产的早期阶段开始的一系列活动。及早指出根据经验判断的弱点和可能的缺陷及其后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。
4.统计过程控制分析
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量的飞跃。统计控制图用于记录不同时间与质量或产品参数相关的过程参数。
5.PPAP生产零件批准程序
PPAP的目的是确定供应商是否正确理解了客户工程设计记录和规范的所有要求，并在要求的生产节奏下，具有在实际生产过程中持续满足这些要求的潜力。PPAP是目前最完整的供应商选择和控制。
以上就是16949五大培训的全部内容，16949五大包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。五大核心质量经常被冠以“TS五大质量”，实际上这五个为北美AIAG—汽车工业行动组织(AIAG由美国三大汽车集团Ford、GM、Chrysler发起）开发。
