切削液基础知识培训？第1章，摩擦学与切削加工学基础知识。章节1.1介绍摩擦的概念及其在切削过程中的作用。1.2深入探讨磨损现象及其对切削效率的影响。1.3阐述润滑原理，解释其在降低切削阻力、提高加工质量中的重要性。1.4定义金属切削的基本概念，包括切削过程、切屑形成和刀具作用。1.5介绍切屑形成过程，那么，切削液基础知识培训？一起来了解一下吧。
（一）基准
零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。
1、设计基准
在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。
2、工艺基准
零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。按定位元件的不同，最常用的有以下两类：
自动定心定位：如三爪卡盘定位。
定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位
其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。
（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。
切削加工
（一）金属切削加工的基础知识
l．切削加工概述
切削加工的分类、任务及其在机械制造过程中的地位和作用。
零件的种类及组成零件的表面。
零件技术要求（尺寸精度、形位精度、表面粗糙度）简介。
切削加工阶段的划分及各阶段尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。
零件表面的形成原理和机床的切削运动。
切削用量三要素和切削层参数的概念。
2.金属切削刀具
刀具材料应具备的性能。刀具材料的种类、牌号和用途。
刀具的结构及切削部分的组成。三个辅助平面的概念。外圆车刀的五个主要标注角度的定义、作用和选择。刀具工作角度的概念。
3.金属切削过程及其物理现象
切削过程的实质。切削变形区。切屑的种类及其对切削加工的影响。
积屑瘤、切削力、切削热、加工硬化、残余应力等物理现象的产生和对切削加工的影响以及减少的措施。切削功率的计算。切削液的作用、种类及选用。
刀具磨损的形式和过程。刀具耐用度的概念。
4.工件材料可加工性
工件材料可加工性的概念和改善途径。
5.提高生产率的途径
生产率的概念。
机动时间的计算。
提高生产率的途径。选择切削用量的原则。
（二） 车、钻、镗加工
1.车削加工
车床的种类、车削运动、加工范围和工件装夹方法概述。
车外圆、车端面、镗孔、车锥面、车螺纹的方法、特点和应用。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
切削液厂家
在切削加工中，合理选择切削油（液）对于提高刀具耐用度、保证加工精度具有关键作用。切削油（液）的配方及其在使用过程中可能出现的问题与解决措施，是确保加工效果与效率的必备知识。
切削油（液）配方通常包含矿物油、妥尔油、PEG600、油酸三乙醇胺、氯化石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚、NP-10、乙二胺四乙醇、有机硅消泡剂、酒石酸钠、石油磺酸钠等组分。具体投料量（g/L）根据实际需求调整，水则作为补充成分。
切削油（液）在使用过程中可能遇到的问题包括摩擦磨损导致刀具耐用度降低、刀尖粘结、积屑瘤破碎、过度发热导致刀具耐用度降低、加工精度不好、刀具耐用度逐渐变短、已加工表面恶化、钻孔、铰孔、攻丝的粘结与破损等。
解决措施包括：针对摩擦磨损，选用脂肪含量多的油性切削油；针对刀尖粘结，换用活性强的切削液；针对过度发热，换油性切削油为水性切削液；针对加工精度不好，充分供油并保持切削温度；针对刀具耐用度逐渐变短，换用新液并补充添加剂；针对已加工表面恶化，换用抗粘结性好的切削液；针对钻孔、铰孔、攻丝的粘结与破损，增大供液量并换用润滑性和抗粘结性好的切削液。
综上所述，选择合适的切削油（液）配方及采取针对性措施是提高切削加工效率与质量的关键。
1，切削液的配制是一个相对复杂的工艺，当然和化学合成比，是简单了许多。但合成切削液，尤其油水体系的切削液，讲究的是油水平衡稳定。
2，添加剂的反应主要是有机酸和胺类物质的成盐，成酰胺的反应，目的是为了达到合理的PH值和HLB值，其他的多余的反应应尽量减少发生的，因为不必要的反应会导致切削液的配制失败，如聚合到导致粘团，水解会导致沉淀，分层。
3，切削液是综合性能要求比较高的金属表面化学品，基础是四大功能是润滑，防锈，清洗，冷却，随着环保的发展，目前要对添加物质所有限制，比如磷酸盐，重金属，亚硝酸盐，仲胺等。
以上就是切削液基础知识培训的全部内容，切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。 水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。 乳化液的成分：矿物油50－80％，脂肪酸0－30％，乳化剂15－25％，防锈剂0－5％，防腐剂＜2％，消泡剂＜1％ 半合成：矿物油0－30％，脂肪酸5－30％。
