当前位置：首页 > 我要自学 > 技能培训

仓库管理要哪些培训，仓储管理培训资料

技能培训
2023-04-28

目录
仓库管理知识培训内容
仓库需要培训哪些
仓库安全培训内容怎么写
仓库培训内容怎么写
仓库安全十大注意事项

仓库管理知识培训内容

分析如下:

一、仓库管理技巧

1、先仓库管理员要求非常熟悉仓库业务知识（见以下的“仓储业务）。

2、管理技巧就是保证仓库的数据准确。

（1）保证“帐、物、卡三轿凳一致”

（2）特别注意要勤快盘点，

（3）进货数点准确、对单是脊汪否相符，出货点数对单是否相符。

3、管理好数据后，特别注意安全问题。包括防火、防盗等。

仓储业务流程主要包括：

（1）收货（点数、过称、指导卸货、签送货单，开进仓单、记标识卡）；

（2）送检（对原材料仓须报送检验，由检验员检验合格否，不合格退货，合格才入仓）

（3）保管（做好防火、防水，质量、日盘点）

（4）发货（根据发货计划按量发货、点数、过称、指导搬货、签领料单、开出仓单、记标识卡）；

（5）记账

①对当日发生的收货、出货入电脑账，打印进仓单、出仓单；

②收货输入送货单位名称、数量、规格、日期等；

③出货写明出货单位名称、数量、规格、日期等；

④日盘点时，注意账、物、闭野旅卡的数量须保持一致。

（6）盘点

①每月底进行月度盘点，数量异常须进行仔细检查核对，查明盈亏原因，对错误进行纠正；

②月度仓库报表（盘点后不得再发生进货、出货，打印报表交财务部门）

拓展资料:

1、仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。

2、使用条形码,对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业,还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表.凭借丰富的条码资源及多年实施条码的经验，将条码引入仓库管理，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。

资料来源::仓库

仓库需要培训哪些

化学品仓库保管人员进行培训的主要内逗指察容有以下内容：

1、仓库的业务管理。在企业仓库逗档管理的培训中，要让一线员工，尤仓库的管理人员更加清晰明确的意识到仓库及库容物管理的重要性，以及如何正确的组织原料、成品等货物的出入库流程、验收、存放、日常保管等业务内容。

2、仓库的库存管理。通过对仓库保管员工进行的培训，仓库保管应该了解如何根据企业生产的实际需求以及销售情况来对货物进行合理的存储，要让库存数量保持适中，既不会造成生产物料和销售成品的短缺，又不会库存太多占用资金。

3、仓库的组织管理。通过培训之后，库管会使用正确的方式来组织货源、拟定仓储计划，并且对货物的包装和养山茄护有进一步的了解，从而能够核算仓储成本，分析合理仓储。

仓库安全培训内容怎么写

现代仓库管理培训教材

培训目的：

① 提升仓库人员管理水平

② 提高仓库人员工作效率

培训纲要：

第一部分 ERP原理第二部分仓库管理概论

第三部分仓库管理实务

第四部分安全/高效的仓库管理

第五部分实际工作中的仓库管理

第一部分 ERP原理

1．从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）

所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。

由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出者乱相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。

2．从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）

MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物帆孝料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。

20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示首轿档存货的资金占用等。

3．从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）

ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。客户关系管理 ERP 供应链管理 MRPⅡ 设备管理

MRP

品质管理物料清单订单管理知识管理库存管理 MRP计算

能力管理财务管理

人力资源电子商务售后服务在线分析

新的ERP扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息。

4．ERP选型

ERP仅仅是管理者需要借助的一个管理而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP作为提高自己企业竞争力的方法和手段。

但是，应避免ERP如下的选型误区：

——中包含有先进的管理思想

——选择ERP中最先进的功能

——MRP过时了

——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题

实际上，无论多好的ERP都仅是一个管理而已，它无法代替管理本身。ERP仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP不能自己去解决问题。比如，ERP告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。

第二部分仓库管理概论

为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。

ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。

1．什么叫仓库管理

所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、、设备等）的场所。

仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。

2．仓库管理的功能

人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：

① 料的分类、整理、保管。

② 物料的进仓、出仓管理。

③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。

④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

3．仓库管理业务

仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。

仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。

4．仓库的规划需要符合哪些原则？

仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：

① 工艺要求的原则

仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。

② 符合进出顺利的原则

在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

③ 满足安全的原则

仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。

第三部分仓库管理实务

一、仓库规划

1．决定仓库位置应考虑的因素：

① 物料容易验收。

② 物料进仓容易。

③ 物料储存容易。

④ 容易发料。

⑤ 容易盘点。

⑥ 容易搬运。

⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。

2．仓库区域规划注意事项：

① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。

② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。

③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。

④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。

⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。

⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

3．物料堆放须考虑原则：

① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。

② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。

③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。

④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。

⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。

⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。

二、仓库物料的收发运作

1．仓库货物的验收包括哪些方面？

① 品名、规格

出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。

② 数量

明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。

③ 品质

进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。

④ 凭据

单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

2．什么叫物料直接需求和间接需求？

所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。

3．发料与领料的定义。

物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。

物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。

4．发料与领料的适用范围有哪些？

物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。

5．采取发料方式的原因有哪些？

① 稳定的生产计划。

② 标准损耗量的建立。

③ 物料供应不继的防止。

6．采取领料方式的原因有哪些？

① ABC类物料中C类物料偏多。

② 生产计划经常变更。

③ 观念的差异，习惯化做法。

三、仓库物料的保管与储存搬运

1．仓库储存的三个原则：

① 防水、防火、防压。

② 定点、定位、定量。

③ 先进先出。

2．仓库储存应注意事项：

① 危险物品应隔离存放。

② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。

③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。

④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。

⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。

⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。

⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。

3．库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？

① 账：仓库物资档案。

② 物：仓库储存物资。

③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。

④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。

4．搬运应当注意的事项有哪些？

① 尽量使用搬运，提高效率。

② 减少搬运次数，减少搬运时间。

③ 缩短搬运距离，节省人力。

④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。

⑤ 应注意人身及产品安全。

⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。

四、呆废料的管理

1．什么叫呆废料？

所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。

2．呆废料处理的目的有哪些？

① 物尽其用。

② 减少资金积压。

③ 节省人力及费用。

④ 节约仓储空间。

3．呆料发生的原因有哪些？

① 销售部门

a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。

b 顾客订货不确定，订单频繁变更。

c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。

② 计划与生产部门

a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。

b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。

③ 物料控制与仓库部门

a 材料计划不当，造成呆料的发生。

b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。

c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。

d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。

④ 采购部门

a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。

b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。

⑤ 品质管理部门

a 进料检验疏忽。

b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。

c 检验仪器不够精良。

4．处理呆料的途径有哪些？

① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。

② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。

③ 借新产品设计时推出。

④ 打折扣出售给原来的供应商。

5．废料发生的原因有哪些？

① 陈腐。

② 锈蚀。

③ 边角料。

④ 拆解的产品。

6．废料的处理措施有哪些？

在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。

在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。

五、仓库的盘点管理

1．物料盘点的步骤有哪些？

① 准备工作。

② 盘点日期的决定。

③ 盘点人员的培训。

④ 清理仓库。

⑤ 盘点方法的确定。

⑥ 差异原因的追查。

⑦ 盈亏的处理。

⑧ 运用统计技术分析与检讨。

2．盘点准备工作主要包括哪些内容？

① 确定盘点程序与方法。

② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。

③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。

④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。

⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。

3．盘点后的处理措施有哪些？

盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：

① 修补改善工作：

a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。

b 料账、物料管制卡的账面纠正。

c 不足料迅速办理订购。

d 呆、废料迅速处理。

e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。

② 预防工作：

a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。

b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。

c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。

d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。

第四部分安全/高效的仓库管理

1．一个好的仓库管理应做到哪几点？

① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。

② 平面规划得当。

③ 储放立体化，节约储存空间。

④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。

⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。

⑥ 物料依序整齐摆放。

⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。

⑧ 建立完整的物料账及物料卡。

⑨ 当日料账，当日完成。

⑩ 依发料规定发料。

⑾ 呆废料及时处理。

⑿ 能做好定期盘点工作。

⒀ 做好生产的后勤服务。

2．仓库管理——安全性

仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：

① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。

② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。

③ 物料处理可能涉及的人身安全。

a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。

b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。

c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。

d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。

3．仓库管理——高效性

① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。

② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：

a 使用手推车，减少人手搬运。

b 使用大胶箱对产品运行批次转运。

c 使用自动传送带。

d 货物储存充分利用空间。

e 缩短产品周转时间。

第五部分实际工作中的仓库管理

仓库管理规范

项目规范内容

整理对呆废滞料进行处理

把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置

把一周生产计划内要用的物品放在易取位置

整顿应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识

物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划

物品放置要整齐，容易收发

物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认

仓库通道要畅通，不能堵塞

运输使用后应摆放整齐

消防器材要容易拿取

清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘

物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净

运输要定期进行清理、加油

物品贮存区要通风，光线要好

一些水源污染、油污管等要进行修护

清洁每天上下班花3分钟做5S工作

随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查

对不符合的情况及时纠正

教养员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方

员工言谈举止文明有礼，对人热情大方

员工工作精神饱满

员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动员工时间观念强

仓库培训内容怎么写

知识：

账物知识,了解货物的性能,遵守规章制度,一定要做到帐实相符。

能力：

1、熟悉仓库货品的进、出货管理流程，货品出、入库的电脑开单及录入记账工作。

2、熟悉仓储进、销存账务、统计等作业，熟练电脑文书处理及ERP操作。

3、每月库存盘点，单据的整理及归档。

4、工作认真负责、细心，勤快有条理,能吃苦，能承受加班。

5、熟悉仓库货品的进、出货管理流程，货品出、入库的电脑开单及录入记账工作。

管理制度

1、坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。

2、熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。

3、重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。

4、加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。

5、维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。

6、坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重春瞎。

7.遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。

8、按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任。仓库是个储存物料的地方，从供应商进料，把物料发放给生产线都经过仓库。

仓管员主要就是负责物料的收发，其次则是储位管理（物料的归位，利于存取）和料账管理（你的料账一定要准确，要不生管和物控就没法作出物料订购计划而影响生产）。

扩展资料：

收货验收

1、货物进仓，需核对订单（采购银缓订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手锋森模续。

严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；

严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2、货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。

自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。

参考资料：-仓库管理员

仓库安全十大注意事项

仓储管理已成为企业提升竞争力，实现持续发展的战略性问题，那么你对仓库管理知识了解多少呢?以下是由我整理关于仓库管理知识培训的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

仓库管理知识培训

一、什么是精细化管理

精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家(日本20世纪50年代)的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。

二、日本人煮鸡蛋的故事

他们会用一个专门的容器，长宽高四厘米，正好装一个大一点的鸡蛋，下面有一块托盘，然后加50毫升水，一分钟后水开了，然后再烧三分钟，关火。利用余热再煮三分钟，接下来用凉水泡三分钟，使这个蛋很好打开。这档缺样的操作流程其实简单明了，但却使煮出的鸡蛋达到营养价值的最好状态。同样是煮鸡蛋，中国人是把鸡蛋往锅里一放，然后出去洗漱或干点别的，等他回来，看一看，再自我感觉一下，认为好了，就拿出来了，没有什么标准参考。这样煮鸡蛋的结果对比是，日本人与中国人相比，他们节约了4/5 的水、2/3 的热，同时还让鸡蛋达到了最佳的营养状态，这就是精细化的差别。

三、五精四细

精细化即要做到“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准)，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。“精”可以理解为更好、更优，精益求精;“细”可以解释为更加具体，细针密缕，细大不捐。精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。从管理的角度上讲，精细化管理只会使企业的管理问题程序化、简单化、明确化，并提升企业禅碧的整体管理效能。

四、精细化四个特征

精细化不能单从字面来理解，其包含了以下四个方面特征：

1、精是做精，求精，追求最佳、最优;

2、准是准确、准时;

3、细是做细，具体是把工作做细，管理做细，流程管细;

4、严就是执行，主要体现对管理制度和流程的执行与控制。

五、精细化23个关键点

一、仓库基础建设

1、仓库组织架构;

2、仓库岗位说明书;

3、仓库管理制度;

4、区域规划和标识;