ppap培训资料?首先这些都是汽车件的要求:汽车件五大手册:apqp msa scp fmea ppap。汽车件从开发到量产,有俩个过程:apqp 和ppap apqp:先期质量策划。是产品的研发阶段,分为abcd四个样品阶段。ppap:生产件批准程序。那么,ppap培训资料?一起来了解一下吧。
APQP 第二版 2008年11月 PPAP 第四版 2006年旁枯3月 FMEA 第四版 2008年6月 SPC 第二氏者版歼启薯 2005年7月 MSA 第四版 2010年6月
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TS 16949 五大(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)参考手册及培训教材
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A. PPAP要求提交的资料有哪些
PPAP要求提交的资料有产品图纸,过程流程图,产品p-FMEA,产品控制计划,尺寸检验报告版,材质/性能测试报权告,初期制造能力研究报告,测量分析报告,零件提交保证书,样品产品。
B. TS16949企业 客户没要求提交PPAP 需要提交吗
这个问题不是大部分小供应商在贯彻TS16949体系都会有的问题,让盯就是大企业也有一样的问版题,同样的还有顾客批权准的问题等等。
在审核实践中就是:任何企业只要申请TS16949体系现场审核,就要准备一份完整的意味着熟悉和贯彻PPAP参考书和等级三供应商应该提供的申报材料(见PPAP参考书一至五级分别应该提供的文件一页--含PSW)。
也就是说这份文件是给审核公司审核员看的,一般的主机厂的第二方审核都不会关心这样的务虚文件的,所以有关PPAP文件就是每年在审核年度复审的前更新日期或材料就是了。
另外顾客确认签字的问题也是一样的,几乎没有一家主机厂外审员或采购部人员会签署的,那么就让我们自己企业的顾客代表签署就是了。
C. PPAP 临时批准后 ,再次批准时,需要提交哪些资料
临时批准﹐抄批准﹐拒收是ppap的提交后的结果. 状态﹐临时批准后应该根据客户的提交要求和ppap提交等级4.2.1的要求再提交之前未提交的资料。
QC
七大手法困搭
新旧七种都是由日本人总结老巧出来的。日本人在提出旧七种推行并获得成功之后,1979年又提出新七种。之所以称之为“七种”,是因为日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武器,所谓七种就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理当然不止七种。除了新旧七种以外,常用的还有实验设计、分布图、推移图等。
本次,主要讲的是QC七大手法,而SPC(管制图)是QC七大手法的核心部分,是本次培训的重点内容。
二、旧七种
QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
旧七种是我们本次的内容,也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲,推行QC七大手法的情况,一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败,将成为公司升级市场的一个重要方面:几乎所有的OEM客户,都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面,例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七种
QC新七大手法指的是:关系图法、KJ法、图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
相对而言,新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法,也从未成为顾客审核的重要侍尺键方面。
这个我说两句,关于QC七大手法:一般所指的就是老七大手法。现在推清前羡行出来的所谓的新七大手法在实际改善运用中并没有得到推广和使悔宴用。手法运用如何,主要取决于是否能够帮助解决问题。对不?七大手法:查检表、层别法、散步图、要因图(鱼刺图)、直方图、柏拉图、控制图五大:APQP,PPAP,MSA,FMEA,SPC。答拍其实一般运用有用的我个人认为就是SPC有点用。其他的无法就是做下记录而已。实际操作中都在使用了。
以上就是ppap培训资料的全部内容,临时批准﹐抄批准﹐拒收是ppap的提交后的结果. 状态﹐临时批准后应该根据客户的提交要求和ppap提交等级4.2.1的要求再提交之前未提交的资料。具体问题具体分析。