精益培训？融合精益与六西格玛的卓越工具，精益六西格玛黄带培训是企业提升流程效率、优化客户服务、增强市场竞争力的关键路径。通过俞璇老师的专业讲授，这套系统化的课程涵盖了黄带到黑带大师级别的知识体系，适合各部门骨干参与，无需前期背景，实践与理论并重。课程亮点：组织与实施: 理解精益组织架构、推进策略，那么，精益培训？一起来了解一下吧。
精益管理培训是一种宏观的企业运作思慧前碧路，它是由传统的工业工程发展、延伸出来用以改善生产力和消除浪费的方法论。精益关注流程速度与效率，主要偏向于对企业流程速度的改善，它衡量的是，为满足客户要求而进行的操作的迅速性
张驰咨询提供精益改善周，培训+项目辅导；
精益悔帆管理咨询项目如下：VSM、现场改善、精益布局与生产线设计、单元线生产、标准作业、TPM、SMED（前举快速换模）、精益仓库、内部物流设计..
精益管理培训心得体会
从某件事情上得到收获以后，写心得体会是一个不错的选择，从而不断地丰富我们的思想。应该怎么写才合适呢？下面是精心整理的精益管理培训心得体会，仅供参考，希望能够帮助到大家。
精益管理培训心得体会1
光阴似箭，随着时代的进一步发展，大多数公司渐渐已经开始推行精益管理，当然，怡宝也不例外。
从20xx年开始怡宝也推行了精益管理，起初，我们说到精益管理都觉得枯燥乏味，同时觉得这是一件烦恼事，简直没事找事干。经常会说从建厂以来都是这样干的，为什么要改变？改变后不顺手，需要时间来习惯，麻烦！很不情愿去改变，但是在上级的要求下顺从地改变了，硬着头皮做下去，慢慢的通过几个月、一年的时间，车间由原来的旧貌变化得焕然一新，就拿交接班修机保养设备来说，没有推进精益管理前，一交接班就开机，等到生产过程中设备故障需要修机维修，浪费时间，产能损失严重，而从推进精益管理后，制定了设备TPM，自主保全，设备清扫点检，润滑紧固标准。交接班时，相互交接出现问题及注意事项，交接班30分钟，清扫设备，检查机器零部件有无异常，有异常争取在30分钟内抢修好，再开机生产，这样提前打预防针，防患于未然。减少升神洞了不必要的修机维修时间，减轻工作强瞎基度，减少了产能损失，提高了生产效率，使工作轻松化。
1.全面质量管理原则
不论是传统企业还是精益企业，不论是制造企业还是商品流通企业抑或是服务型企业，质量始终是企业的生命和灵魂，是恒古不变的真理，企业应当一以贯之。精益生产发端于日本丰田汽车公司，然而近年来该公司先后遭遇“脚踏门”、“刹车门”事件，在2009年底至2010年3月短短数月，丰田公司因产品质量问题在全球召回汽车高达800多万辆，远远超过了其2009年698万辆的全球销售总量，昔日的“制造大王”沦为“召回大王”。人们不禁要问，精益管理模式在时代嬗变中是否仍然有效？事实上，问题的根源并不在于管理模式本身，而在于企业管理者在精益化管理道路上，遗忘了精益成本管理的精髓所在。究其原因，面对2008年欧美金融危机的新形势、新环境，丰田公司选择了效益至上，正常的经营节奏被打乱，流程中的差错被忽略，精益化思想的精髓——质量与技术的完美对接被忽视。企业全球化的生产销售业态，导致了丰田的产业平台铺得太大，内部质量管控体系出现了盲点和断层，这种发展状态造成了丰田当前的危机。
坚持全面质量管理原则要求企业坚守“六西格玛”原则，从设计、制造、销售各环节严把质量关，对产品或服务质量做到“零缺陷”、“零容忍”。
精益生产管理培训内容如下：
1、精益思想：
培训扮历员工掌握精益思想的核心原则和价值观，包括顾客为中心、不断改进、团队合作、尊重员工等。
2、价值流分析：
培训员工掌握价值流分析的方法和工具，包括价值流图、流程分析、时间分析等，以找出生产流程中的浪费和改进空间。
3、6S管理：
培训员工掌握6S管理的方法和工具，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等，以改善生产环境和效率。
4、全面质量管理：
培训员工掌握全面质量管理的方法和工具，包括PDCA循环、QC七大手法、预防性维护等，以提高产品质量和生产效率。
5、准时化生产：
培训员工掌握准时化生产的方法和工具，包括均衡化生产、看板管理、预防性维修等，以实现准时生产和降低成本。
6、团队建设：
培训员工掌握团队建设的方法和工具，包括团队合作、沟通协调、决策能力等，以建立高效的生产团队。
拓展知识：
以下是一些6S管理精要：
1、整理：将工作现场内的物品分类，把不轮李必要的物品清除掉，只保留必要的物品，以减少空间的浪费和增加工作效率。
企业成功导入精益六西格玛管理十五步如下：我们可以把实施精益六西格玛管理的整个过程分为准备、导入、成长、发展、成熟五个阶段。企业在导入精益六西格玛前，需要先明确企业中长期的发展战略，组织最高管理层的培训与研讨，确定精益六西格玛战略的定位与愿景目标，确认导入的方式，参观学习，甄选咨询、培训机构。完成这六项准备工作后，企业才能正式进入导入阶段。精益六西格玛的导入将引起组织内成员在观念上、习惯上的冲突。如果导入阶段不能成功实施，精益六西格玛管理在组织中将很难被认可并推进下去，而且阻力会变得越来越大。因此，这个阶段的主要目标是制定一个推进精益六陆肢西格玛管理的总体计划，完成第一轮项目，并培养精益六西格玛管理的首批优良种子。1、咨询公司介入成功导入是持续推进精益六西格玛管理的前提。企业管理层决定导入精益六西格玛管理后，最好借助外力——精益六西格玛咨询与培训机构来推动。2、成立推进组织要想保证精益六西格玛管理的成功导入，必须要有组织做保障，明确每一个参与精益六西格玛项目的成员的目标和职责，并系统地落实和考核。精益六西格玛办公室是企业西格玛管理推进的专职机构，主要职责是组织制定精益六西格玛中长期发展规划，并负责规划的执行、监督落实与评估。
以上就是精益培训的全部内容，1、精益思想：培训员工掌握精益思想的核心原则和价值观，包括顾客为中心、不断改进、团队合作、尊重员工等。2、价值流分析：培训员工掌握价值流分析的方法和工具，包括价值流图、流程分析、时间分析等，以找出生产流程中的浪费和改进空间。3、6S管理：培训员工掌握6S管理的方法和工具，包括整理、整顿、。
